Внимание! Мы переехали!
Наш адрес: г. Тула, ул. Рязанская, 3К, 2-ой этаж
Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющихстроительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.
По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:
По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:
Химический состав
Вид |
Содержание оксидов элементов, % |
||||||
CaO |
Fe2O3 |
SiO2 |
MgO |
SO3 |
TiO2 |
Al2O3 |
|
ВГЦ I |
32 |
1,0 |
3,0 |
1,5 |
2,0 |
0,05 |
60 |
ВГЦ II |
28 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
2,0 |
0,05 |
70 |
Физико-химические показатели
№ п/п |
Физико-механические |
Значения для марки цемента |
||
ВГЦI |
ВГЦII |
|||
35 |
25 |
35 |
||
1 |
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 1 сут. |
— |
— |
— |
3 сут. |
35 |
25 |
35 |
|
2 |
Тонкость помола: |
10 |
10 |
10 |
|
удельная поверхность, м2/кг, не менее |
300 |
300 |
300 |
3 |
Сроки схватывания: |
30 |
30 |
30 |
конец, час, не позднее |
12 |
15 |
15 |
|
4 |
Огнеупорность, С0, не менее |
1580 |
1670 |
1670 |
Минералогический состав
Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция, имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS.
Высокоглиноземистые цементы алюминотермического производства содержат 60-70% СА2, 20-30% СА6 и до 10% соединений титана, хрома или ванадия в зависимости от исходного сырья и вида основной продукции, получаемой алюминотермическим способом (шлаки ферротитана, хрома или ванадия).
Основные свойства:
Области применения
Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности.
В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах.
Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом.
Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности в ранние сроки сроки твердения сокращает время ремонта.